我国纺织染整业已取得连续多年的高速增长．2008年全国规模以上的印染企业有2000多家，印染布总产量已达到494．33亿米。其中印花布产量占45％左右。而其中圆网印花产量已超过印花总量的三分之二。圆网印花机由于操作简便、劳动强度较低，生产效率较高，品种适应性广，因而发展很快，与此同时，作为圆网印花主要耗材一镍网的耗用量也随之大幅增加。据报道，年消耗各种规格的印花镍网在500～600万只，年耗用镍金属约一万吨。由于镍矿资源的日趋紧缺，镍网的成本也在不断增加。

镍网脱膜回用现状

圆网的费用在圆网印花成本中占了较大比重，如何处理印花后大量闲置的花网，使之能够重复利用，一直为各印染企业所关心．也受到了科研机构的重视。

为了解决好印染企业废旧镍网的资源化问题，重要的关键是搞好镍网的脱膜清洗回用，但是以往的脱膜清洗技术不甚理想．存在以下一些问题：

1、脱膜清洗不彻底，清洗后仍有较多网孔堵塞，二次利用时制出的花网质量不好；

2、花网两头的闷头在脱下过程中易网口胀大变形，在第二次上闷头时容易产生脱落；

3、花网在脱膜清洗过程中镍网韧性变差，在重复使用过程中因镍网变脆而导致断网；

4、所用药水毒性较大。危害环境，操作人员稍有不慎则会造成伤害。

不少脱胶清洗花网的厂家片面追求经济利益，单纯考虑降低脱膜药水成本，多使用以氟化钠或次氯酸钠为主的脱膜清洗剂来清洗花网，此种工艺虽处理成本较低。但存在着较多的向题。